Zein prozesu faktorek eragiten dute termoformatze produktuen hormaren lodieraren uniformetasunean?
Zein prozesu faktorek eragiten dute termoformatze produktuen hormaren lodieraren uniformetasunean?
Zer da termoformatzea?
Plastikoak prozesatzeko metodo bat da, non xafla termoplastikoak hainbat produktutan eratzen diren. Xafla marko bati lotzen zaio, malgutu arte berotzen da, eta ondoren moldearen konturaren kontra behartzen da hutsean/presioa erabiliz, moldearen profilari atxikitzen zaio profilaren antzeko forma lortzeko. Hoztu eta moldatu ondoren, produktuetan mozten da. Ekoizpen-eraginkortasun handia eskaintzen du, eta nahiko gutxi behar du. termoformatzeko makina inbertsioa, eta formatu handiko elementuak ekoiztu ditzake.
Zeintzuk dira termoformatuaren produktuak?
Zeren eta plastikozko termoformatzeko makina edozein forma har dezake, hainbat helburutarako erabiltzen da, besteak beste, eguneroko objektuetarako, jostailuetarako eta botiketarako. Bereziki, honako helburu hauetarako erabiltzen da maiz.
1. Farmazia-ontziratzea
Termoformatzeko ontziek botikak zigilatzen dituzte, airearen eta hezetasunaren eraginpean babestuz. Gainera, normalean banaka bilduta egoten dira botika-dosi zehatza emateko.
2. Elikagaien ontziak
Termoformatzeko ontziratzea Garraioan zehar, elikagai sentikorrak babesten ditu, hala nola frutak, barazkiak eta haragia, freskotasuna mantenduz. Gainera, banaka bildutako elikagaiek fresko mantendu eta hondatzea saihestu dezakete.
3. Kosmetikoen ontziak
Oro har, kosmetika txikiak, batez ere ezpainetakoak eta itzal-diskoak. Hau ez da produktua kanpoko eraginetatik babesten bakarrik, baita kontsumitzaileei produktua ireki gabe ikusteko aukera ematen dielako ere.
4. Osagai elektronikoen ontziratzea
osagai elektroniko txikiak, batez ere mikrotxipak eta LEDak, produktua kanpoko eraginetatik babestuta dago, hala nola elektrizitate estatikoa, eta ontzia gardena da kontsumitzaileak produktua ikus dezan.
Termoformatzeko Produktuen Hormaren Lodiera Prozesuaren Uniformetasun Faktoreak
Berogailua: Berokuntza-baldintza egokiek xafla osoa berotze-prozesuko atal guztietan uniformeki berotzea ahalbidetu beharko lukete.
Formazioa: Hormaren lodieraren aldaketa batez ere luzatzean zehar materialaren banaketa ez-uniformearen ondorioz gertatzen da, eta bestea luzatze-abiaduraren magnitudea da, hau da, ponpaketaren, puzketaren edo moldeen, finkatze-markoen eta aurre-luzatze-pistoien mugimendu-abiadura. Oro har, moldearen beraren luzatze-abiadura handia eta ziklo-denbora laburtzea faboragarriagoak dira, baina luzatze-abiadura gehiegizkoak materialaren gosea eragin dezake, eta ondorioz, horma meheegiak sortzen dira ezaugarri ganbil/ahurretan. Hormaren lodieraren fenomenoa zati ganbiletan, meheegia da: eta luzatze motelegia da, eta xaflaren gehiegi hozteagatik, produktuaren pitzadurak murrizteko gaitasunaren deformazioak eragindakoa. Luzatze-abiaduraren tamaina eta xaflaren moldaketaren tenperatura erlazio estua dute; tenperatura baxua bada, xaflaren deformazio-ahalmena txikia bada, luzatze motela izan behar da. Luzatze-abiadura handia erabili nahi baduzu, tenperatura handitu behar duzu luzatzean.
Hoztea: Piezak kanporatu aurretik bero-distortsio tenperaturaren azpitik hoztu behar dira deformazioa saihesteko; bestela, hoztea nahikoa ez bada, deformazioa deformatuko da desmoldeatu ondoren. Hozte-abiadura plastikoaren eroankortasun termikoarekin eta moldekatutako produktuaren hormaren lodierarekin erlazionatuta dago. Hozte-abiadura egokiak ez luke produktuan tenperatura-gradiente handiegia eragin behar barne-tentsio handia sortzeko. Hozte-abiadura gehiegizkoak mikro-pitzadurak sor ditzake tentsio handiko eremuetan, tentsio termikoaren kontzentrazioaren ondorioz.