Termokonformazio plastikoaren oinarrizko prozesua eta ezaugarriak

Moldeatzea hainbat polimero (hautsak, pelletsak, disoluzioak edo dispertsioak) nahi den formako produktuak egiteko prozesua da. Material plastikoen moldaketa prozesu osoan garrantzitsuena da eta polimero-material edo profil guztien ekoizpena da. Beharrezko prozesua.Plastikozko moldaketa metodoen artean, estrusioa, injekzioa, konpresioa, transferentzia, laminatua, putz egitea, kalandria, aparra, termokonformazioa eta beste hainbat metodo daude, eta horiek guztiek dute beren moldagarritasuna.

 

Termokonformazioa Lehengai gisa xafla termoplastikoak erabiltzen dituen produktuak fabrikatzeko metodo bat da, plastikoen bigarren moldaketari egotzi daitekeena. Lehenik eta behin, tamaina eta forma jakin batean moztutako xafla moldearen markoan jartzen da, eta Tg-Tf arteko egoera elastiko handi batera berotzen da, xafla luzatu egiten da berotzen ari den bitartean, eta gero presioa egiten da ixteko. moldera Forma gainazala forma gainazalaren antzekoa da, eta produktua hoztu, moldatu eta moztu ondoren lor daiteke.Termokonformazioan, aplikatzen den presioa, batez ere, xaflaren bi aldeetan aire konprimitua xurgatzean eta sartzean sortzen den presio-diferentzian oinarritzen da, baina baita presio mekanikoaren eta presio hidraulikoaren bidez ere.

 

Termokonformazioaren ezaugarria konformazio-presioa baxua dela da, eta termokonformazio-prozesua honako hau da:

 

taula (xafla) materiala → estutzea → berotzea → presioa → hoztea → konformatzea → produktu erdi-landuak → hoztea → moztea. Amaitutako produktuaren termokonformazioa garai bateko prozesatzeko teknologiaren desberdina da, hala nola injekzio-moldeaketa eta estrusioa. Ez da erretxina plastikoa edo pelletentzat trokel baten bidez moldea berotzeko edo ebakidura bereko moldaketa jarraitua egiteko; ezta makina-erreminta, erreminta eta beste prozesatzeko metodo mekanikorik erabiltzen plastikozko materialaren zati bat mozteko. Ondoren, behar den forma eta tamaina lortzeko, baina plastikozko ohola (xafla) materiala, berotzea, moldea, hutsa edo presioa erabiliz taula (xafla) materiala deformatzeko. Lortu behar den forma eta tamaina, euskarri-prozedurez osatuta, aplikazioaren helburua betetzeko.

 

Termokonformatzeko teknologia xafla metalikoen konformazio metodoan oinarrituta garatzen da. Bere garapen-denbora luzea ez den arren, baina prozesatzeko abiadura azkarra da, automatizazio-maila handia da, moldea merkea eta ordezkatzeko erraza da eta moldagarritasuna sendoa da. Hegazkin eta autoen piezak bezain handiak diren produktuak ekoitzi ditzake, edari edalontziak bezain txikiak. Hondakinak erraz birziklatzen dira. 0,10 mm-ko lodiera duten xafla finak prozesatu ditzake. Xafla hauek gardenak edo opakuak, kristalinoak edo amorfoak izan daitezke. Ereduak orrian inprima daitezke lehenik, edo kolore biziak dituzten ereduak moldatu ondoren.

  

Azken 30 eta 40 urteetan, lehengai gisa xafla (xafla) material termoplastikoen barietatea gero eta handiagoa dela eta, termokonformazio-prozesuko ekipamenduen etengabeko hobekuntza eta produktuen aplikazio zabalagoaren ondorioz, termokonformazio-teknologia garatu da Garapen nahiko azkarrarekin, bere teknologia. eta ekipamenduak gero eta perfektuagoak dira. Injekzio-moldaketarekin alderatuta, termokonformazioak ekoizpen-eraginkortasun handia, metodo sinplea, ekipamendu-inbertsio gutxiago eta gainazal handiagoko produktuak fabrikatzeko gaitasuna ditu. Hala ere, termokonformazio lehengaien kostua altua da, eta produktuen postprozesatzeko prozedura asko daude. Ekoizpen-teknologiaren etengabeko garapenarekin eta onura ekonomikoak maximizatzeko beharrarekin, termokonformazio-ekipoak pixkanaka-pixkanaka kentzen joan dira plastikozko taula (xafla) material moldeatzeko sistema independente gisa soilik, eta beste ekoizpen-ekipamendu batzuekin konbinatzen hasi da konposizioa betetzeko. Behar espezifikoetarako produkzio-lerro osoa, horrela produkzio-eraginkortasuna are gehiago hobetuz eta azken produktuaren ekoizpen-kostua murriztuz.

 

Termokonformazioa bereziki egokia da horma meheak eta azalera handiko produktuak fabrikatzeko. Normalean erabiltzen diren plastikoen barietateak poliestirenoa, plexiglas, polibinilo kloruroa, abs, polietilenoa, polipropilenoa, poliamida, polikarbonatoa eta polietileno tereftalatoa dira.

6


Argitalpenaren ordua: 2021-04-20

Bidali zure mezua: