arteko desberdintasunaren angelu anitzeko analisia
termokonformazioa eta injekzio-moldeaketa
Termokonformazioa eta injekzio-moldeaketa biak plastikozko piezak ekoizteko fabrikazio-prozesu ezagunak dira.Hona hemen materialen, kostuen, ekoizpenaren, akaberaren eta bi prozesuen arteko denboraren deskribapen labur batzuk.
A. Materialak
Termokonformatzeak produktuan moldatzen diren termoplastikozko xafla lauak erabiltzen ditu. Injekzio moldeatutako produktuek pellet termoplastikoak erabiltzen dituzte.
B. Kostua
Termokonformatzeak erreminten kostua nabarmen txikiagoa du injekzio moldeak baino. Izan ere, aluminioz 3D forma bakar bat sortzea eskatzen du. Baina injekzio-moldeak alde biko 3D molde bat behar du, altzairuz, aluminioz edo berilio-kobre aleazioz sortutakoa. Beraz, injekzio-moldeak erreminten inbertsio handia beharko luke.
Hala ere, pieza bakoitzeko ekoizpen-kostua injekzio-moldean termokonformazioa baino garestiagoa izan daiteke.
C. Ekoizpena
Termokonformazioan, plastikozko xafla lau bat tenperatura malgu batera berotzen da, eta, ondoren, erremintaren formara moldatzen da hutsean edo bi xurgapen eta presioa erabiliz. Askotan bigarren mailako akabera-prozesuak behar izaten ditu nahi den estetika sortzeko. Eta ekoizpen kantitate txikiagoetarako erabiltzen da.
Injekzio moldean, plastikozko pelletak likido-egoerara berotzen dira, ondoren moldean injektatzen dira. Normalean piezak amaitutako pieza gisa ekoizten ditu. Eta bolumen handiko ekoizpen lanetarako erabiltzen da.
D. Amaiera
Termokonformatzeko, azken piezak robotikoki mozten dira. Geometria sinpleagoak eta tolerantzia handiagoak onartzen ditu, diseinu oinarrizkoagoak dituzten pieza handiagoetarako aproposa da.
Injekzio bidez, berriz, azken piezak moldetik ateratzen dira. Pieza txikiagoak, korapilatsuagoak eta konplexuagoak sortzeko aproposa da, geometria zailak eta tolerantzia estuak (batzuetan +/- ,005 baino txikiagoak) jaso ditzakeelako, erabilitako materialaren eta piezaren lodieraren arabera.
E. Lead Time
Termokonformazioan, tresnen batez besteko denbora 0-8 astekoa da. Tresneriaren ondoren, ekoizpena tresna onartu eta 1-2 asteren buruan gertatzen da normalean. Injekzio-moldaketarekin, tresneriak 12-16 aste irauten ditu eta ekoizpena hasten denetik 4-5 aste arte egon daiteke.
Injekziorako plastikozko pelletekin edo termokonformaziorako plastikozko xaflarekin lan egiten baduzu, bi metodoek fidagarritasun handia eta kalitate handia sortzen dute. Proiektu zehatz baterako aukerarik onena aplikazioaren eskakizun berezien araberakoa da.
GTM injekzio-makinafabrikatzaileak, zurruntasun sendoa, fidagarria eta iraunkorra.
Abiadura Handiko Erabat Automatikoa Injekzio Makina Deskribapena
Injekzio-unitatea
Zilindro bakarreko injekzio-unitatea, inertzia baxua, erantzun azkarra eta injekzio zehaztasun handiagoa duena. Injekzio gida-mekanismo zehatzak pistoiaren zentrazioa bermatzen du. Atzeko presioa azkar ezartzen da plastifikazio-prozesu osoan zehar, plastifikazioaren uniformetasuna hobetuz.
Zurruntasun sendoa, fidagarria eta iraunkorra
Enkofratu egiturak Europako estiloaren diseinua, optimizazio parametro integrala eta indar banaketa hartzen ditu, markoak material zurruna eta fabrikazio artisautza ERABILTZEN DU, makina solido osoa bermatzen du, egonkortasuna fidagarria da.
Hautermoformatzeko makina Janari fresko/azkar botatzeko, fruta plastikozko edalontziak, kaxak, platerak, ontziak, eta farmazia, PP, PS, PET, PVC eta abar ekoizteko erabiltzen da.
Diseinu handia 3 geltoki eraginkortasun handiko termoformatzeko makinaDeskribapena
Diseinu Handia 3 Estazio Eraginkortasun handiko Termoformatzeko Makina: Berokuntza, konformazio, puntzonaketa eta pilaketa estazio integratuak. Termoformatzaileak eraginkortasun handiko zeramikazko berogailu-elementuak erabiltzen ditu; laser labana moldea, eraginkortasun handia eta kostu baxua; koloretako ukipen-pantaila, funtzionamendu erraza.
Argitalpenaren ordua: 2021-07-15